首先下面簡單介紹該萬能材料試驗機的基本結構及工作原理作了介紹，并對使用中出現的一些故障及解決方法作了闡述，萬能材料試驗機。
電子萬能材料試驗機是由負荷機架、傳動系統、測量控制柜及計算機系統組成的材料力學性能自動測試系統，該試驗機采用單元組合設計方式，在基本配置的情況下可做拉伸、壓縮、彎曲等試驗，通過增加附件和功能單元來擴展試驗項目，如剝離、撕裂、剪切、扭轉、杯突、斷裂韌性、短時蠕變、短時松馳、等速負荷、等速變形、低周循環和各種環境試驗等。
該萬能材料試驗機主機負荷機架由上橫梁、活動橫梁、工作臺、絲杠付及立柱等組成門式結構，其工作臺與橫梁均采用焊接梁結構，受力框架與系統不但重量輕而且剛度高。傳動系統由伺服電機、減速裝置、傳動帶輪等組成，動橫梁驅動系統采用流伺服電機與大功率晶體管脈寬調制式鎖相伺服放大器組成的控制系統，減速裝置采用同步齒形膠帶和滾珠絲桿付傳動，故動橫梁傳動平穩、噪聲低、間隙小、響應快、移動速度精度高。測量、控制上負荷測量誤差為指示值的±1%以內，并具有峰值保持功能。變形測量采用應變式引伸計，變形測量誤差為各使用量程的±0.5%。微計算機系統對該萬能材料試驗機進行控制并對試驗數據進行處理、顯示、打印。
萬能材料試驗機整機控制原理框圖如下所示：
起動主機，按上升或下降鍵，使動橫梁開始上升或下降到合適位置，把試樣夾緊，按試驗要求裝夾相應標距的引伸計，在速度控制單元操作面板上選擇適當的速度量程，在位移測量及循環控制單元面板上選擇適當的位移量程，（位移量程選得偏小繪不出完整曲線，選得偏大則曲線又顯得太�。�，按復零鍵，試驗開始后，應變式負荷傳感器將檢測到的負荷量與引伸計（變形傳感器）將檢測到的變形量傳送到負荷—變形控制單元，從其上的兩塊數字表上可以看出負荷與變形的增長情況，從記錄儀和微機CRT上可以看出試驗過程曲線，當變形達到引伸計測量量程的滿程之前，把變形一路切換到位移測量，以保持試驗曲線的完整性，同時即刻卸下引伸計，以免引伸計損壞，位移測量是由裝在傳動絲杠一端與絲杠同步轉動的增量式光電編碼器提取信號，光電編碼器發出的脈沖送至位移測量及循環控制單元經計數、譯碼后，進而驅動數碼管進行顯示，該顯示值就是動橫梁位移量直讀值，進一步將譯碼后的脈沖再經D/A轉換，濾波整定，便得到0-10V（DC）模擬量輸出，該模擬量輸出用于X—Y函數記錄儀繪制曲線或供計算機采樣處理，速度控制單元的輸出頻率信號經F/V轉換電路變為電壓信號，同時該單元輸出的頻率信號經激勵電路送至旋轉變壓器初級，其次級輸出信號經整形電路輸出至鑒相電路，其輸出與F/V輸出的電壓信號及經測速電機的反饋信號一起送至前置放大，經校正、調寬功放后驅動直流調速電機，該電機驅動該萬能材料試驗機試驗機動橫梁位移。
三．故障分析
1．動橫梁失控。該萬能材料試驗機動橫梁不受控的上升或者下降，電源電壓就加不到電機上，這時試驗機工作時動橫梁就無法上升或者下降，更換損壞系統恢復正常。
2．加載負荷示值跳變。跳變，說明測速電機工作異常，可能是測速反饋電機軸承磨損，造成測速電機不運轉，這樣測速信號反饋電壓就發生跳變，從而使得加載負荷跳變，更換磨損的軸承，并在軸承上抹上適量凡士林油，該萬能材料試驗機恢復正常。
3．計算機不能對整機進行控制。因為該萬能材料試驗機由控制柜可以對主機進行所有的控制，因此可以確定主機是正常的，故障應是控制柜沒有接收到計算機的控制信號更換后恢復正常。
4．動橫梁只能升、停，不能降。通過查看速度給定控制單元電路圖，繼電器是控制橫梁下降，橫梁上升，橫梁停止，更換后該萬能材料試驗機恢復正常。
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